Hidraulski cilindri se široko koriste u mnogim vrstama industrijskog opreme, kao što su mašine za proizvodnju, automatizovani sistemi, građevinski mašine i hidraulski prešaci. Njihova glavna funkcija je pretvaranje hidraulske snage u mehanički pokret. Zbog njihove važne uloge, pouzdanost i održavanje hidraulskih cilindara su kritična za stabilno funkcionisanje opreme.
Budući da hidraulski cilindri često rade pod visokim pritiskom i kontinuiranim kretanjem, njihov sistem za zatvaranje mora biti pouzdan. Ako zatvarači hidraulskih cilindara nisu pravilno izabrani ili struktura za zatvaranje nije pravilno dizajnirana, mogu se pojaviti problemi kao što su curenje ulja iz hidraulskog cilindra, gubitak pritiska, oštećenje zatvarača i smanjenje efikasnosti.
Za proizvođače opreme i timove za održavanje, sprečavanje neispravnosti hidraulskih cilindara je vrlo važno. Pravilno održavanje hidraulskih cilindara i izbor zatvarača pomaže mašinama da rade bez problema, smanjuje vreme neaktivnosti i produžuje životni vek hidraulske opreme.
U mnogim slučajevima, neispravnost zatvarača hidraulskog cilindra je povezana sa netačnom tvrdošću zatvarača, visokom brzinom rada, lošom otpornošću na temperaturu ili neodgovarajućim dizajnom zatvarača. Unapređivanjem izbora zatvarača hidraulskog cilindra i dizajna sistema za zatvaranje, ovi rizici se mogu znatno smanjiti.
Donje su nekoliko praktičnih saveta koji mogu pomoći u sprečavanju neispravnosti hidraulskih cilindara i poboljšanju performansi zatvaranja.
Izaberite pravilnu Hydraulic Cylinder">zatvarač tvrdošću hidraulskog cilindra
Tvrdoća zatvarača ima veliki uticaj na performanse zatvaranja hidraulskog cilindra.
U većini industrijskih aplikacija, preporučena tvrdoća za zatvarače hidraulskih cilindara je 92–97 Shore A. Kada je radni pritisak hidraulskog cilindra veći, tvrdoća zatvarača takođe treba da bude veća.
Teži zatvarači bolje mogu da reziste deformaciji pod pritiskom. Ovo pomaže održavanju stabilnog sistema za zatvaranje hidraulskog cilindra i smanjuje rizik od curenja ili oštećenja zatvarača.
Izbor pravilne tvrdoće zatvarača hidraulskog cilindra je jedan od najjednostavnijih načina da se poboljša pouzdanost hidraulskog cilindra.
Kontrolisati brzinu usne zatvarača hidraulskog cilindra
Linearna brzina usne zatvarača hidraulskog cilindra je još jedan važan faktor koji utiče na performanse zatvaranja.
Za većinu hidraulskih sistema, preporučena brzina usne zatvarača ne bi trebalo da pređe 0,5 m/s. Ako je brzina previsoka, trljanje između zatvarača i kontaktne površine će se povećati.
Ovo može dovesti do:
- Više toplote u oblasti zatvaranja hidraulskog cilindra
- Brže habanja hidraulskog zatvarača
- Nižih performansi zatvaranja
- Većeg rizika od curenja ulja iz hidraulskog cilindra
Održavanje brzine rada unutar odgovarajućeg opsega pomaže produžiti životni vek zatvarača hidraulskih cilindara i osigurava glatko kretanje cilindra.
Osigurati da zatvarači hidraulskih cilindara mogu da podnesu promene temperature
Zatvarači hidraulskih cilindara treba da rade dobro i u okolnostima sa visokom i niskom temperaturom.
Opšte gledano, materijali za zatvaranje hidraulskih cilindara treba da rade unutar opsega -30°C do 110°C.
Ovo je važno jer kontaktna površina između zatvarača i površine cilindra može postati toplija od samog hidraulskog ulja. Ako materijal zatvarača ne može da podnese visoke temperature, može doći do neispravnosti hidraulskog zatvarača.
Isto tako, u hladnim okolinama gde temperature mogu dostići -30°C, zatvarač mora ostati fleksibilan da bi se sprečilo lomljenje ili curenje.
Izbor zatvarača sa dobrom otpornošću na temperaturu za hidraulske cilindre pomaže osigurati stabilne performanse u različitim okolinama.
Važno je koristiti pravilan zatvarač za svaki komponent sistema za zatvaranje hidraulskog cilindra.
Na primer:
- Zatvarači osovine treba da se koriste samo za zatvaranje osovine
- Zatvarači klipa treba da se koriste samo za zatvaranje klipa
Neki zatvarači su dizajnirani za upotrebu i za osovinu i za klip. Međutim, ovi dvostruki hidraulski zatvarači, nije idealno za hidraulske cilindre sa visokim pritiskom..
To je zato što njihova osnovna struktura obično je uža od strukture posebnih zatvarača. Pod visokim pritiskom, one su češće podložne deformaciji ili oštećenju.
Posebni zatvarači pružaju bolju podršku i poboljšavaju performanse zatvaranja hidraulskog cilindra.
Koristiti podržavajuće prstenove hidraulskog cilindra u sistemima sa visokim pritiskom
Za hidraulske cilindre koji rade na pritiscima iznad 25 MPa, preporučuje se instaliranje podržavajućih prstenova hidraulskog cilindra.
Podržavajući prstenovi podržavaju zatvarač i sprečavaju ga da bude gurnut u male praznine pod visokim pritiskom. Bez podržavajućih prstenova, zatvarač može previše deformisati i oštetiti.
Korišćenje podržavajućih prstenova u hidraulskim cilindrima može:
- Smanjiti deformaciju zatvarača
- Sprečiti ekstruziju zatvarača
- Smanjiti trljanje
- Poboljšati stabilnost zatvaranja
- Produžiti životni vek zatvarača hidraulskog cilindra
Ovo čini hidraulski cilindar pouzdanijim u aplikacijama sa visokim pritiskom.
Usaglasiti tvrdoću podržavajućeg prstena sa pritiskom hidraulskog sistema
Podržavajući prstenovi takođe zahtevaju pravilnu tvrdoću.
Opšte gledano, veći pritisk hidraulskog cilindra zahteva teže podržavajuće prstenove.
Podržavajući prstenovi takođe doživljavaju pritisk tokom rada. Ako njihova tvrdoća nije odgovarajuća, oni mogu deformisati i neće moći pravilno podržati zatvarač.
Izbor pravilne tvrdoće podržavajućeg prstena hidraulskog cilindra pomaže zaštititi zatvarač i poboljšati trajnost sistema za zatvaranje hidraulskog cilindra.
Sprečavanje neispravnosti hidraulskih cilindara uglavnom zavisi od izbora pravih zatvarača i dizajniranja pouzdanog sistema za zatvaranje.
Izborom pravilne tvrdoće zatvarača hidraulskog cilindra, kontrolom brzine rada, osiguravanjem dobre otpornosti na temperaturu i korišćenjem podržavajućih prstenova u hidraulskim cilindrima sa visokim pritiskom, oprema može raditi pouzdanije.
Za proizvođače industrijske opreme i timove za održavanje, unapređivanje sistema za zatvaranje hidraulskog cilindra je efikasan način da se smanji vreme neaktivnosti opreme i produži životni vek hidraulskih cilindara.
